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新新新!讓龍佰集團每一天都是新的??!
發布時間:2023-11-17 來源:未知     分享到:

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龍佰集團國家級企業技術中心。焦作日報全媒體通訊員 任強 攝


占地6000余畝的龍佰集團廠區依山而建,沿著蜿蜒的道路驅車向上,記者來到廠區的海拔最高點,也是企業創新的中樞——國家認定企業技術中心、河南省鈦基新材料產業研究院。


“研究院不僅地理位置高,在企業實際發展過程中,決策層也把研究院放在了最重要的位置?!备S龍佰集團總裁助理、鈦基新材料產業研究院副院長張玉榮,記者走進研究院大樓?!皠撔?,讓龍佰集團每一天都是新的”,一排紅色的大字格外醒目。


“多年來,集團把創新擺在發展的邏輯起點和核心位置,堅定不移加快發展方式轉變,走出了一條以科技創新為引領,實現換道領跑、優勢再造的新路?!睆堄駱s說。


龍佰集團對創新投入可謂“大手筆”,近3年,累計研發投入20多億元,其中去年和前年都超10億元,每年研發經費均不低于銷售收入的4%,每年對科技人員的獎勵達到700余萬元。

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聚集高端人才的國家級企業技術中心內部。(龍佰集團提供)


當記者在研究院大樓內參觀時,對龍佰集團在創新工作方面的重視,有了更加直觀的感受。研究院大樓共有3層,占地1.2萬平方米,囊括了國家認定企業技術中心、國家技術創新示范企業、國家CNAS認可實驗室、省級院士工作站等創新平臺,同時建設有博士工作室、專家工作站等,引進高端人才30余人。


海量的資金投入、強大的科研團隊,為龍佰集團的創新工作注入了無窮動力。龍佰集團秉持“全產業、大循環”的產業創新理念,錨定綠色發展戰略,堅持不懈依靠創新驅動。針對鈦產業領域“三大卡脖子技術”,接連打破行業壁壘和技術壟斷,并迅速實現了技術產業化和產業規?;?。其中,大型沸騰氯化技術使集團成為全國唯一具有大型沸騰氯化技術合法知識產權的企業;焦作地區氯化法單廠產能達40萬噸,是中國最大氯化法鈦白生產基地。攀西鈦礦升級轉化氯化原料技術解決了攀西釩鈦磁鐵礦不能用于氯化法生產的難題,降低了生產成本和對國外鈦資源的依賴,提升了中國氯化法技術參與全球競爭的能力水平。航空用轉子級海綿鈦生產技術,使國內大規模低成本生產利用高端鈦材成為可能,為中國航空航天潛海等高端應用領域提供可靠的材料基礎和保障。


創新轉型永遠在路上。對于下步創新工作,張玉榮坦言,龍佰集團在錨定“兩個確?!?,實施“十大戰略”的現代化建設征程中,聚焦新材料產業,激活創新力,再造新優勢,在助推焦作市打造千億級鋰電產業集群、構建我省萬億級新材料產業新高地事業中爭當主力軍、先行軍。

焦作日報全媒體記者 孫國利 詹長松 報道

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龍佰集團焦作基地年產60萬噸硫磺制酸生產線。(龍佰集團提供)


技術創新助力企業發展“四兩撥千斤”


11月7日,走進河南佰利聯新材料有限公司,榮譽墻上一個個創新科技成果向每一位來訪者展示著這個企業的創新效能。依靠創新,該企業在長期發展中“四兩撥千斤”,穩立行業前端。


“科技進步是企業發展的不竭動力,企業發展也推動著科技工作者不斷進步?!焙幽习劾撔虏牧嫌邢薰究偨浝碇砬貒鴱娬f。作為該企業技術創新領頭人,秦國強自來到該企業工作后,先后榮獲企業級技能競賽獎項15次、省級攻關課題及創新成果10個、發明專利4個、實用新型專利22個,真正詮釋了如何依靠技術創新助力企業發展“四兩撥千斤”。


2019年,該企業發展遇到瓶頸,為了提升四氯化鈦質量,滿足海綿鈦生產需求,當年4月秦國強開始負責低成本高純四氯化鈦項目。而當面對氯化法行業無法對外交流借鑒的困難時,他沒有絲毫退縮,加班加點通過查閱大量資料、理論計算,在最大限度利用現有設備的基礎上完成項目方案制訂、設備選型,短短4個月的時間,四氯化鈦產品就達到指標要求,并實現一次試車成功。目前,在原項目基礎上已完成兩套系統擴建并正常投用,可實現日產500噸精四氯化鈦。截至目前,共產銷四氯化鈦22萬噸。低成本高純四氯化鈦項目的成功,對公司占據海綿鈦原料市場有著很大的積極作用。據統計,僅當年9~11月份,該公司就通過該項目完成銷售凈利潤256.11萬元。

焦作日報全媒體記者 高新忠 報道

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河南佰利新能源材料公司外景。(龍佰集團提供)


“變廢為寶”的技術支撐

11月7日8時許,走進河南佰利新能源材料有限公司磷酸鐵沉淀反應釜車間,放眼望去,偌大的車間里空無一人,只見8個超大沉淀反應釜在運行。

啥是磷酸鐵?沉淀反應釜是第幾道工序?磷酸鐵的“前身”是該集團鈦白粉生產過程中產生的酸性廢水,通過回收再利用成為新能源電池正極材料磷酸鐵鋰的關鍵原料,沉淀反應釜則是磷酸鐵產品最為關鍵的第二道工序。

這么關鍵的工序,車間里為啥看不見工作人員?每一班僅兩名工作人員,一人在操作室只需盯著電腦屏幕,就能洞察車間每一個環節的運行情況,輕點按鈕就能對制作工序進行操控,另一人負責每小時到車間巡檢一次,觀察物料顏色是否有異常。該公司技術科科長郭曉磊一連解答了記者的疑問。

龍佰集團秉承“大化工、低成本”理念,2021年搶抓鋰電新能源產業發展機遇,成立河南佰利新能源材料有限公司,依托與鈦產業鏈的耦合優勢,建設年產20萬噸磷酸鐵等新能源產業項目。目前,磷酸鐵產能達10萬噸/年。

該公司的磷酸鐵沉淀反應釜容積較市場主流擴大5倍,磷酸鐵產品除了供應龍佰集團下游新能源材料企業,還與10余家知名企業建立了合作關系。

產品銷售供不應求的背后是過硬的產品質量。談及沉淀反應釜技術公關的那段時間,郭曉磊歷歷在目,每一項指標都必須精準精確,才能保證產品質量,當時廠房剛剛建好,天氣冷條件有限,技術部工作人員連續奮戰,物料濃度從高到底、反應時間從短到長以及溫度控制,大家反復進行試驗,多少個日夜終破難題。

創新,永遠在路上。今年年初,該公司又打起了磷酸鐵生產工藝中廢棄物料——磷的主意?!皬U物”磷回收項目經過幾個月的不斷調試,6月份正式上線平穩運行,廢舊物料提出率從75%提升至90%以上,實現資源“吃干榨凈”循環利用。郭曉磊算了一筆賬,磷回收每噸可節約成本1000元,僅此一項每天可節約成本18000余元。

堅持低碳、環保的綠色發展觀,龍佰集團自主創新,探索出多條“變廢為寶”的途徑。

焦作日報全媒體記者 張苗 報道

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龍佰集團擁有全國最大的氯化法鈦白粉生產基地,圖為該集團子公司河南佰利聯新材料公司氯化法三期中控室。焦作日報全媒體通訊員 范楊濤 攝

陳曉麗:做一件事就要做到極致


陳曉麗,龍佰集團焦作基地副總經理,高級化工工程師。2009年研究生畢業后入職龍佰集團,她一腔熱血,篤定前行,無畏奔赴,出色完成了從一名普通的技術員到副高級工程師的快速成長。

2019年龍佰集團硫氯耦合項目開始生產試車。因為該項目為國際首創,初始實施運行階段無任何經驗可借鑒。試車初期遇到了投料系統下料不暢、反應系統物料配比不合理、反應系統故障率高無法連續穩定運行等眾多技術難題。陳曉麗迎難而上,扎進生產車間與項目中控室,并不斷召集工藝、設備、儀表等技術人員,召開現場會議集思廣益。

陳曉麗說,技術問題面前不存在職務差別,鼓勵大家暢所欲言。項目中控室有一塊大大的白板,每次召開討論會時她都會把大家的想法一條一條記錄下來,經過深入討論選取合適的改進措施,而后逐一進行驗證。

同事們都說陳曉麗是個“工作狂”。從硫氯耦合項目試運行開始,白天陳曉麗在硫氯耦合項目中控室辦公,晚上就回到自己的辦公室繼續梳理各項工作。整整兩個多月的沒日沒夜,直到硫氯耦合項目運行穩定,陳曉麗才收起辦公室的被褥,推開自家房門。

現在硫氯耦合項目穩定運行,合成金紅石年產能達到27萬噸,保證了集團氯化法生產線的原料供應。在硫氯耦合項目實施過程中,陳曉麗帶領團隊一起積極利用創新思維與創新方法對生產線進行改造優化,該項目在2023年河南省創新方法大賽中取得了一等獎的好成績。


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